ব্রোঞ্জ/কালো রঙের প্যারামিটার এবং সূর্য{0}}প্রতিরোধী (গ্রেড 7) 304টি স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপগুলির স্থায়িত্ব

304 স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপগুলি স্থাপত্য সজ্জা, অভ্যন্তরীণ নকশা এবং আসবাবপত্র তৈরিতে একটি প্রধান জিনিস হয়ে উঠেছে, তাদের মসৃণ চেহারা, জারা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য ধন্যবাদ। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে রঙিন 304 স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপগুলির চাহিদা-বিশেষ করে ব্রোঞ্জ এবং কালো রঙের- চাহিদা বেড়েছে, কারণ তারা আধুনিক এবং ঐতিহ্যগত উভয় ডিজাইনেই কমনীয়তা এবং বহুমুখীতার ছোঁয়া যোগ করে৷ যাইহোক, 304 স্টেইনলেস স্টীল রঙ করা একটি নির্ভুল প্রক্রিয়া; ভুল পরামিতিগুলি অসম রঙ, দুর্বল আনুগত্য এবং সাবপার সূর্য{7}}প্রতিরোধী স্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। বহিরঙ্গন এবং উচ্চ -আলোর-তীব্রতার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গ্রেড 7 সূর্য প্রতিরোধের (আইএসও 105-B02 মান অনুসারে) পূরণ করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অপর্যাপ্ত সূর্যের প্রতিরোধের কারণে রঙিন স্তরটি বিবর্ণ, বিবর্ণ বা এমনকি খোসা ছাড়ায়, যা আলংকারিক স্ট্রীপ পরিষেবার জীবনকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। আর্কিটেকচারাল ডেকোরেশন ইন্ডাস্ট্রির তথ্য অনুযায়ী, রঙিন 304 স্টেইনলেস স্টীলের আলংকারিক স্ট্রিপের অভিযোগের প্রায় 40% সূর্যের-বিবর্ণতা সম্পর্কিত, এর মধ্যে 30% ভুল রঙের প্যারামিটারের কারণে। এই নিবন্ধটি ব্রোঞ্জ এবং কালো 304 স্টেইনলেস স্টীল আলংকারিক স্ট্রিপগুলির জন্য মূল রঙের পরামিতিগুলির বিশদ বিবরণ দেয়, গ্রেড 7 সূর্য-প্রতিরোধী স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য কার্যকর ব্যবস্থাগুলি এবং ব্যবহারিকতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে সম্পূরকগুলি অন্বেষণ করে৷

304 স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপগুলির সফল রঙ শুরু হয় পুঙ্খানুপুঙ্খ পূর্ব-রঙের প্রস্তুতির সাথে, যা অভিন্ন রঙ এবং স্থিতিশীল ফিল্ম আনুগত্যের ভিত্তি স্থাপন করে। 304 স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার, মসৃণ এবং অমেধ্যমুক্ত যা রঙের প্রতিক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে তা নিশ্চিত করা প্রাক-চিকিত্সার মূল বিষয়। প্রথমত, পৃষ্ঠ থেকে তেল, গ্রীস এবং আঙুলের ছাপ অপসারণের জন্য ডিগ্রেসিং অপরিহার্য। একটি সাধারণ পদ্ধতি হল আলংকারিক স্ট্রিপগুলিকে ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং দ্রবণে (যেমন, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড-ভিত্তিক) 40-60 ডিগ্রিতে 5-10 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখা। গুয়াংডং-এর একটি আলংকারিক স্ট্রিপ প্রস্তুতকারক একবার হ্রাস করার পদক্ষেপটি এড়িয়ে গিয়েছিলেন, যার ফলে দৃশ্যমান "তেলের দাগ" সহ অসম ব্রোঞ্জের রঙ হয়েছিল যা সূর্য প্রতিরোধের পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছিল। সঠিক degreasing সঙ্গে reworking পরে, রঙ অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত.

এর পরে, পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং মরিচা অপসারণের জন্য পিকলিং প্রয়োজন, যা রঙের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। একটি পাতলা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ (5-10% ঘনত্ব) বা নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ (8-12% ঘনত্ব) সুপারিশ করা হয়, ঘরের তাপমাত্রায় 2-3 মিনিট ভিজানোর সময়। পিকিংয়ের পরে, অবশিষ্ট অ্যাসিড অপসারণের জন্য স্ট্রিপগুলিকে অবশ্যই ডিওনাইজড জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে, কারণ অবশিষ্ট অ্যাসিড সাবস্ট্রেটকে ক্ষয় করতে পারে এবং রঙের স্তরের আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে। অবশেষে, 1-2 মিনিটের জন্য একটি পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণ (3-5% ঘনত্ব) ব্যবহার করে পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ চিকিত্সা করা হয়, যা স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়াশীলতা বাড়ায় এবং একটি অভিন্ন অক্সাইড রঙের স্তর গঠনের প্রচার করে। অ্যাক্টিভেটেড স্ট্রিপগুলি আবার ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং রঙ করার প্রক্রিয়ায় প্রবেশের আগে সম্পূর্ণ শুকিয়ে যায়।

304টি স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপগুলিতে ব্রোঞ্জ এবং কালো বর্ণগুলি অর্জনের জন্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কালারিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি, কারণ এটি সুনির্দিষ্ট রঙ নিয়ন্ত্রণ এবং ভাল ফিল্ম আনুগত্য প্রদান করে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল রঙের মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোলাইট কম্পোজিশন, তাপমাত্রা, বর্তমান ঘনত্ব এবং রঙ করার সময়

304 স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপগুলির ব্রোঞ্জ রঙের জন্য, প্রস্তাবিত ইলেক্ট্রোলাইট হল ক্রোমিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের মিশ্র দ্রবণ। সর্বোত্তম রচনা হল 200-250g/L ক্রোমিক অ্যাসিড (CrO₃) এবং 10-15g/L সালফিউরিক অ্যাসিড (H₂SO₄)। ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা 25-35 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; উচ্চ তাপমাত্রা রঙিন প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে তবে অসম রঙের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন নিম্ন তাপমাত্রার ফলে ধীর রঙ এবং ফ্যাকাশে ছায়া হয়। বর্তমান ঘনত্ব ব্রোঞ্জ শেডিংয়ের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার: 10-15A/dm² এর ঘনত্ব একটি হালকা ব্রোঞ্জ রঙ তৈরি করে, 15-20A/dm² একটি মাঝারি ব্রোঞ্জ তৈরি করে এবং 20-25A/dm² একটি গাঢ় ব্রোঞ্জ তৈরি করে। রঙ করার সময়টি সাধারণত 3-8 মিনিটের মধ্যে থাকে, কাঙ্ক্ষিত রঙের গভীরতার উপর নির্ভর করে। একটি ইউরোপীয় স্থাপত্য প্রসাধন সরবরাহকারী হোটেল লবির জন্য গাঢ় ব্রোঞ্জের আলংকারিক স্ট্রিপ তৈরি করার সময় বর্তমান ঘনত্ব 18A/dm² থেকে 22A/dm² এ সামঞ্জস্য করে, ডিজাইন টিমের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক ছায়া অর্জন করার সময় রঙিন স্তরের পুরুত্ব 0.8-1.2μm পর্যন্ত পৌঁছেছে, যা সূর্যালোকের জন্য পুরুত্বের জন্য 0.8-1.2μm.

কালো রঙের জন্য, ইলেক্ট্রোলাইট সাধারণত সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং সোডিয়াম নাইট্রাইটের মিশ্র দ্রবণ। প্রস্তাবিত রচনাটি হল 80-120g/L সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH) এবং 40-60g/L সোডিয়াম নাইট্রাইট (NaNO₂)। ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা ব্রোঞ্জ রঙের তুলনায় বেশি, সাধারণত 80-95 ডিগ্রি, কারণ কালো অক্সাইড স্তর গঠনের জন্য উচ্চ সক্রিয়করণ শক্তির প্রয়োজন হয়। বর্তমান ঘনত্ব 5-10A/dm² এ নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত এবং রঙ করার সময় 5-10 মিনিট। একটি খুব বেশি বর্তমান ঘনত্ব কালো স্তরটি খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে, অপর্যাপ্ত সময়ের ফলে খাঁটি কালো রঙের পরিবর্তে ধূসর হয়ে যায়। একটি ইউএস-ভিত্তিক হার্ডওয়্যার প্রস্তুতকারক বহিরঙ্গন রেলিংগুলিতে ব্যবহৃত 304টি স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপের জন্য কালো রঙের পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করেছে: ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা 90 ডিগ্রীতে, বর্তমান ঘনত্ব 8A/dm² এবং রঙ করার সময় 7 মিনিটে সেট করে, তারা একটি অভিন্ন কালো রঙ অর্জন করেছে যা একটি রঙিন স্তরের সাথে μ1-7 μde পুরুত্ব অতিক্রম করেছে। প্রতিরোধের পরীক্ষা।

রঙিন 304 স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপগুলির সূর্য প্রতিরোধী স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য-পোস্ট-রঙের সিলিং চিকিত্সা একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ, কারণ এটি রঙিন স্তরের ছিদ্রগুলিকে সিল করে, অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে৷ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল রঙের জন্য সবচেয়ে কার্যকর সিলিং পদ্ধতি হ'ল গরম জলের সিলিং বা ডেডিকেটেড অজৈব সিল্যান্ট দিয়ে সিল করা। গরম জলের সিলিংয়ের জন্য, রঙিন আলংকারিক স্ট্রিপগুলিকে 95-100 ডিগ্রিতে 10-15 মিনিটের জন্য ডিওনাইজড জলে নিমজ্জিত করা হয়, যা রঙিন স্তরের অস্থির অক্সাইডগুলিকে স্থিতিশীল হাইড্রোক্সাইডে রূপান্তর করে, সূর্যের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। অজৈব সিল্যান্ট সিলিংয়ের জন্য, একটি সিলিকেট{16}}ভিত্তিক সিল্যান্ট সুপারিশ করা হয়; স্ট্রিপগুলি সিলেন্ট দ্রবণে 60-70 ডিগ্রিতে 5-8 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে রাখা হয়, যা পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে। একটি চীনা প্রস্তুতকারক দুটি পদ্ধতির তুলনা করে দেখেছেন যে সিল্যান্ট-সিলযুক্ত কালো আলংকারিক স্ট্রিপগুলি 1000 ঘন্টা সূর্যের এক্সপোজার পরীক্ষার পরে (গ্রেড 7 মান পূরণ করে) তাদের রঙের 95% ধরে রেখেছে, যখন গরম জল-সিলযুক্ত স্ট্রিপগুলি 88% ধরে রেখেছে - উভয়ই গ্রেড 7 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে সিল্যান্ট-সিলিংয়ের দীর্ঘতা ভাল অফার করে।

গ্রেড 7 সূর্য প্রতিরোধী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, অতিরিক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে, যেমন রঙিন পৃষ্ঠে একটি পরিষ্কার প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা। UV প্রতিরোধের একটি উচ্চ-স্বচ্ছতা এক্রাইলিক বা ফ্লুরোকার্বন আবরণ কার্যকরভাবে অতিবেগুনি রশ্মিকে ব্লক করতে পারে, রঙ বিবর্ণ হওয়ার প্রধান কারণ। আবরণের পুরুত্ব 5-10μm হওয়া উচিত, এবং এটি সমান কভারেজের জন্য স্প্রে আবরণ ব্যবহার করে প্রয়োগ করা উচিত। একটি জাপানি স্বয়ংচালিত আলংকারিক যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী কালো 304 স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপগুলিতে একটি UV-প্রতিরোধী ফ্লুরোকার্বন আবরণ প্রয়োগ করে যা গাড়ির বাহ্যিক ট্রিমগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা উল্লেখযোগ্য বিবর্ণ ছাড়াই 2000 ঘন্টার ত্বরিত সূর্যের এক্সপোজার পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়৷ পোস্ট-রং শুকানোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করাও গুরুত্বপূর্ণ: স্ট্রিপগুলিকে একটি পরিষ্কার, ধুলো-মুক্ত ওভেনে 80-100 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 15-20 মিনিটের জন্য শুকানো উচিত, শুকানোর সময় সরাসরি সূর্যের আলো এড়িয়ে যাওয়া উচিত, কারণ এটি রঙের স্তরের অসম সংকোচন ঘটাতে পারে।

সূর্য-প্রতিরোধী স্থিতিশীলতা পরীক্ষা (গ্রেড 7 প্রতি ISO 105-B02) হল রঙিন 304 স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপের গুণমান যাচাই করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। পরীক্ষায় নমুনাগুলিকে একটি জেনন আর্ক ল্যাম্পের কাছে প্রকাশ করা জড়িত যা প্রাকৃতিক সূর্যালোকের অনুকরণ করে, যার বিকিরণের তীব্রতা 1000W/m² এবং একটি কালো প্যানেলের তাপমাত্রা 63±3 ডিগ্রি। 1000 ঘন্টা এক্সপোজারের পরে, গ্রেড 7 মান পূরণের জন্য রঙের পার্থক্য (ΔE) 2.0 এর থেকে কম বা সমান হওয়া উচিত। একটি কানাডিয়ান স্থাপত্য প্রকল্পের জন্য বহিরঙ্গন ক্ল্যাডিংয়ের জন্য গ্রেড 7 সূর্য প্রতিরোধী সহ 304টি স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপ প্রয়োজন। সরবরাহকারী প্রি-শিপমেন্ট পরীক্ষা পরিচালনা করে এবং দেখেছে যে কিছু ব্রোঞ্জ স্ট্রিপের ΔE 2.8 ছিল। মান ব্যর্থ। তদন্ত করার পরে, তারা আবিষ্কার করেছিল যে রঙ করার সময় ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা খুব বেশি (40 ডিগ্রি) ছিল। তাপমাত্রাকে 30 ডিগ্রিতে সামঞ্জস্য করে এবং পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করে, ΔE 1.5 এ হ্রাস করা হয়েছিল। প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ।

ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীলতা বর্ধিতকরণ ব্যবস্থার গুরুত্ব আরও যাচাই করে। দুবাইয়ের একটি বড়-বাণিজ্যিক কমপ্লেক্স তার বহিরঙ্গন সম্মুখের জন্য কালো 304 স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপ ব্যবহার করেছে। সরবরাহকারী অপ্টিমাইজ করা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কালারিং প্যারামিটার (সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড-সোডিয়াম নাইট্রাইট ইলেক্ট্রোলাইট, 90 ডিগ্রি , 8A/dm², 7 মিনিট) এবং সিল্যান্ট সিলিং, তারপরে একটি UV-প্রতিরোধী অ্যাক্রিলিক আবরণ গ্রহণ করেছে৷ 2 বছর কঠোর মরুভূমির সূর্যের সংস্পর্শে আসার পরে (উচ্চ ইউভি তীব্রতা এবং তাপমাত্রা), আলংকারিক স্ট্রিপগুলি তাদের আসল কালো রঙ বজায় রেখে কোনও দৃশ্যমান বিবর্ণ বা পিলিং দেখায়নি। আরেকটি ক্ষেত্রে অস্ট্রেলিয়ার একটি আবাসিক সম্প্রদায় জড়িত যারা বারান্দার রেলিংয়ের জন্য ব্রোঞ্জ 304 স্টেইনলেস স্টিলের আলংকারিক স্ট্রিপ ব্যবহার করেছিল। প্রস্তুতকারক প্রস্তাবিত ক্রোমিক অ্যাসিড-সালফিউরিক অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইট এবং গরম জলের সিলিং ব্যবহার করেছেন এবং স্ট্রিপগুলি গ্রেড 7 সূর্য প্রতিরোধের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে৷ 3 বছর বহিরঙ্গন ব্যবহারের পরে, ব্রোঞ্জের রঙ একই রকম ছিল, বিবর্ণতা ছিল না।